往復泵是容積泵的種，它依靠工作腔內元件（活塞、柱塞、隔膜、波紋管等）的往復位移來改變工作腔內容積，從而使被輸送流體按確定的流量排出。元件往復位移的能量來源于各種原動機。工作腔的進、出口及與大氣相通的部位，由隔離元件來控制。
往復泵的工作原理
往復泵通常由兩個基本部分組成：端是實現機械能轉換成壓力能，并直接輸送液體的部分，稱液缸部分或液力端；另端是動力和傳動部分，稱傳動端，如圖3-1所示。
往復泵的液力端由活塞（或柱塞）、缸體（泵缸）、吸人閥、排出閥、填料函和缸蓋等組成。傳動端主要由曲軸、連桿、十字頭、軸承和機架等組成。
往復泵以其缸體內往復運動件的往復運動，周期性地改變密閉液缸的工作容積，經吸入液單向閥周期性地將被送液體吸人工作腔內，在密閉狀態(tài)下以往復運動件的位移將原動機的能量傳遞給被送液體．并使被送液體的壓力直接升高，達到需要的壓力值后，再通過排液單向閥排到泵的輸出管路：重復循環(huán)上述過程，即完成輸送液體：
往復泵的流量不均勻（由于吸人過程無液體輸出，曲柄連桿機構的往復運動不等速等原因），同時，往復泵的體積大、質量重（受往復慣性力的限制，往復次數小于等于400次/min）， 且結構復雜易損件多、運行周期較短、維修工作量較大、價格較高，因此，在化工生產種，長期以來都是在其他旋轉泵（如離心泵）尚不能達到的工況下才應用往復泵，故應用數量遠遠低于離心泵，且隨著部分流泵的出現、多級離心泵技術的發(fā)展以及高速旋轉密封技術的提高，以旋轉泵代替往復泵的范圍越來越大。目前，排出壓力小于40MPa的往復泵．均有以旋轉泵代替往復泵的趨向，以前應用往復泵的銅液泵(13MPa)、液氨泵(20MPa)和甲銨泵(15-26MPa)均已被旋轉泵所代替。但是在小流量、高排壓和要求自吸能力的很高工況下，仍必須應用往復泵。另外往復泵的效率比離心泵高10%-30%，比部分流泵高10%-20%，在需要節(jié)能的情況下，應使用往復泵。
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